数控钢筋锯切套丝打磨生产线又名自动钢筋锯切套丝打磨生产线，智能钢筋锯切套丝生打磨产线，是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集合电气、液压、气动的钢筋锯切套丝打磨一体机。下面就来给大家介绍数控钢筋锯切套丝打磨生产线优点。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线优点：

（1）可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

（2）钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

（3）对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。

（4）锯切主机生产，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到600mm,一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

（5）一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现流水线作业，减少二次搬运，提高生产效率。

（6）套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用材料，使用寿命长。

（7）型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。

（8）设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求。

（9）打磨机采用铣刨头，宇众研发制作，采用六个刀片进行打磨，使用寿命长，提高生产效率。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备具有国际水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备，自动化程度高，大大降低劳动强度，全机配备横向上料装置，上料方便，全自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋，钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并且减少劳动力。短时间实现从原材料到两端套丝半成品。智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。

总的来说，数控钢筋锯切套丝打磨生产线具备很多的优点，是集钢筋锯切、套丝、打磨等工艺流程为一体的智能化钢筋加工设备，是目前钢筋机加工，智能化、标准化、文明施工等必备的钢筋加工设备之一。