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数控钢筋锯切套丝生产线

数控钢筋锯切套丝打磨生产线
作者:数控钢筋弯箍机直销厂家 时间:2019-11-30 14:50:19

数控钢筋锯切套丝打磨生产线

数控钢筋锯切套丝打磨生产线原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运; 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率; 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点; 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线技术参数:
型号 TTJT-50
钢筋直径(mm) 10 16 20 22 25 28 32 40 45 50
锯切钢筋数量 43 27 24 23 21 18 14 12 11 10
锯切速度(mmin) 60
有效宽度(mm) 600
传送速度(mmin) 30
长度误差(mm) ±1
锯切夹紧方式 液压
电机功率 26
料仓级数 42
设备尺寸(m²) 3052.4
总耗气量 ~1.0m²min
平均耗气量 14Kwh
锯切钢筋长度(m) 0.8-12

数控钢筋锯切套丝打磨生产线优点:
1、采用PLC系统控制,全自动操作,精度高。
2、操作简单,参数设置后,可实现一键操作。
3、采用金属带锯床锯切,节能省料,效率高。
4、采用伺服电机定尺,精度高。
5、智能翻料,无需人工二次转运,全自动翻料,省时省力,效率高。
6、多级料仓,可实现自动分类存储。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线安装调试步骤如下:
1、调试前要准备好安装工具及设备,检查电源连接。
2、设备就位要轻放,禁止摔碰,防止安装中由于操作不当而引起的设备损坏。
3、调整设备的安装位置,确保设备与工件之间的距离适当。
4、调整设备的刀具和夹具,确保刀具和夹具与工件之间的距离适当。
5、调整设备的旋转速度和进给速度,以适应工件的需求。
6、调试过程中要时刻注意安全,防止发生事故。
7、调试完成后,要清理设备及周围环境,确保设备干净整洁。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线如何使用:
1、将原材钢筋吊运至放料架上,手动将钢筋拨送至钢筋传输架。
2、电控系统设置钢筋加工参数,机器将自动定尺钢筋长度,锯床下降切割。
3、将锯切好的钢筋翻运至钢筋承料台,钢筋逐根翻料至滚丝料架,自动传输滚丝。
4、两头自动滚丝好的钢筋逐一自动传送至打磨机构料架进行钢筋打磨。
5、钢筋成品自动储存至成品料仓。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线操作规程:
1、作业人员在作业前应进行安全预知,对作业过程中可能发生的危险进行预想和分析。
2、严禁机器运转时,非在编人员靠近数控钢筋锯切套丝打磨生产线时,要特别注意。
3、操作人员不得穿着过于肥大、有丝带或容易牵扯到设备的服装从事生产作业,严禁。

4、数控钢筋锯切套丝打磨生产线上的作业人员在工作时必须佩戴防护手套。


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